羅茨泵以其發(fā)明者的姓名命名，是指泵內裝有兩個相反方向同步旋轉的葉形轉子，轉子間、轉子與泵殼內壁間有細小間隙而互不接觸的一種變容真空泵。是真空鍍膜機獲得高真空的主要設備。我們總結了羅茨泵維修中常見的八個問題，給大家分享一下，希望大家以后可以避免出現(xiàn)這些問題。
1、在極限壓力下運行
對于在大差壓下運行的羅茨泵，在對其進行冷卻前，不建議將其直接置于極限壓力下運行。在極限壓力下，由于真空泵轉速過快，小或零氣體通過量不會通過氣體或外殼表面散發(fā)任何熱量。由于溫度的突然升高，轉子和外殼之間的的氣隙太小，泵會停止轉動。在嚴重情況下，這會導致真空泵*失效。
2、不當?shù)臏囟炔▌?/span>
在羅茨泵維修的過程中，我們發(fā)現(xiàn)在羅茨泵塞仍然很熱的情況下，環(huán)境溫度突然大幅度下降將會造成泵殼收縮，導致泵停止轉動，在極限壓力下作業(yè)時會尤其重要。因此，必須不惜一切代價避免環(huán)境溫度的突變。另外，操作人員一定要注意不要突然打開附近的百葉窗、其他門等，特別是在冬天。
另外，對于那些自立式泵，要將其放在屋檐或天蓬下，以免其受到雨淋。如果在發(fā)生火災時，將水直接對準泵，泵殼可能會爆炸，尤其是那些由灰口鑄鐵制作的殼體更容易發(fā)生爆炸。球墨鑄鐵版的泵，由于其材料的較高強度，更適合于承受這樣的熱波動。
3、溫度控制
如果將羅茨泵以其大差壓運行，則需要在排氣端安裝一個溫度傳感器，用以防止過熱及由此產生的任何損害。這會在限定的溫度時產生警報，并且當其達到大允許氣溫時，將會關閉泵。
4、快速抽空
在應用中，必須實現(xiàn)幾秒鐘的抽取周期，因此操作人員必須要確保羅茨泵和前級泵的比例為1：2。保證這一比例非常的必要，因為前級泵以100hPa壓強將空氣泵出占用了大部分的泵出時間，而羅茨泵只需從10hPa起的壓力就可以有效運轉。前級泵尺寸必須相應地大一些才行。
5、啟動泵
如果使用了多級泵站或者多個并行操作的真空泵組合，那就有必要以交錯的間隔來啟動這些泵，要啟動的是大氣泵，這樣可以避免過度的電力峰值以及保護高成本的斷路器。這通過計時元件可很容易地在控制器和PLC中實現(xiàn)。還有一種方法，就是使用一個變頻器，緩慢地啟動泵。
6、液體侵入
突然的液體侵入會損壞泵，因為發(fā)生急劇冷卻時，氣體無法達到所需的溫度來蒸發(fā)液體。額外的蒸汽不能及時泵出，因為前級泵已經超負荷且前級壓力可能上升到過高的水平。為防止這種情況的發(fā)生，有必要在處理室和羅茨泵之間安裝一個接收器，以使液體在沒進入泵前就被吸收。
7、灰塵堆積
在會產生顆粒或挾帶灰塵的工藝過程中，如在冶金或拉晶過程中，有必要在泵的進氣口安裝一個濾塵器，保護羅茨泵和下游泵。應該在羅茨泵的進氣口處安裝所謂的碎片保護網，防止在第一次使用系統(tǒng)時，由于清潔不當導致有較大固體物質和焊珠從焊接接頭射出。在這種情況下，建議使用泵制造商的配件，因為設計了碎片保護網，以使其自由截面與泵的公稱直徑相符。s這保證了泵速不會因意外的電導損耗量而受到影響。
8、抽取稀有貴重氣體
當抽取貴重且純度較高的氣體時，如氦3或氦4，必須不惜一切代價避免這些氣體與周圍環(huán)境空氣相接觸。此時要求泵體在低于10-5至10-8hPal/s的區(qū)域內具有較高的氣密性和較低的泄漏率。一些真空泵生產商，像普發(fā)真空，能夠為電機提供永磁聯(lián)軸器代替普通的軸饋穿件。這使所有軸封環(huán)上存在的泄露成為歷史。還可以使用封閉式電機，但操作人員在維修時必須依賴于泵生產商，因為這類封閉式電機是專門為該泵而開發(fā)的。比如使用磁耦合技術，可以使用具有成本效益的標準電機。
